SMT控制错料

现在，我们除了传统的AOI、SPI设备进行了全面的升级，目前3Dspi、3DAoi、X-ray、选择性波峰焊等，更增加了smt上料防错料设备等。特别是这个防错料系统，我们会用它减少人为失误带来的相关品质问题。

smt贴片加工防错料系统操作关键步骤：

本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，如：

1、系统一键导入贴片机工位表，自动比对系统BOM，识别备料清单有误，实发数量不足，料盘备错；

2、料盘位置放错，料盘顺序错等；

3、上下料时，生产线人员用扫描枪扫描机器上的工位号，然后扫描材料上的条码标签。系统会自动检查进料是否正确。工作人员私人接警停止线，替代人工检查；

4、生产线扫描确认的工位会在IPQC电脑上提示测量值，IPQC测量的数据通过桥仪传输到系统，系统自动判断测量结果。系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息；

5、系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行；

6、机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致；

7、防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员；

8、上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。

这种设备不仅可以提前识别采样阶段可能出现的问题，还可以防止在向大批量生产的过渡过。甚至在smt贴片加工厂家加工开始之前就杜绝了因为元器件使用不当可能造成的品质异常。这样就可以提升我们的直通率，并使客户的产品尽可能早的进入市场销售。

我们的宗旨是通过减少生产中的错误来缩短客户产品的上市时间。以此增加其在市场上的增长并扩大客户群的机会，促进客户与金易达的相互增长。

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